超级电容器产品技术不断成熟，其在轨道交通、储能、风电、医疗等行业中开始广泛应用，市场对超级电容的需求呈现快速增长趋势。然而，当前超级电容生产企业的生产工艺中存在着人工老化测试和半自动老化测试无法保证日均产能和批次质量的问题。特别是在智能制造产业升级的大环境下，智能化、自动化的规模生产已成为大势所趋。为解决超级电容生产企业的痛点，NGI集多年智能制造技术积累与超级电容行业测试经验，推出了全行业首个超级电容自动老化产线，实现超级电容的全自动老化测试，显著提高生产效率、降低生产成本，成为超级电容生产厂家的首选之一。

NGI智能超级电容自动老化产线的优势

1. 高效自动化：NGI的超级电容自动老化产线实现了全自动老化测试，不仅提高了生产效率，还减少了人工干预，降低了人为误差。

2. 质量稳定：通过自动老化测试，可以保证批次质量的稳定性，减少因人为操作而引起的质量问题，提升产品的一致性和可靠性。

3. 降低生产成本：自动化生产能够有效降低人力成本，减少废品率和维护成本，从而降低整体生产成本。

4. 智能化管理：NGI的产线支持智能化管理，可以实时监控生产数据和生产过程，提供数据分析和报表输出，帮助企业进行生产决策和优化。

应用领域

• 超级电容生产企业：提升超级电容的生产效率和质量稳定性，降低生产成本。

• 新能源行业：应用于储能、风电等新能源领域，提高能源存储设备的性能和可靠性。

• 医疗行业：用于医疗设备中的电力存储系统，确保设备长时间稳定运行。

NGI智能超级电容自动老化产线的推出，为超级电容生产企业带来了全新的生产方式和管理模式。通过自动化测试和智能化管理，企业可以提升生产效率、降低生产成本，实现规模化生产的目标。